Recyclage des métaux

Mieux préparer les métaux pour mieux les valoriser.

PROJAC propose une sélection d’équipements pour le recyclage des métaux destinée aux professionnels de la récupération, aux centres de tri et aux industriels. Cisailles, presses, presse-cisaille, broyeurs, dénudeurs, grappins et analyseurs de métaux…

Chaque machine répond à une étape précise de la préparation des ferrailles et déchets métalliques avant leur valorisation, de la manutention initiale jusqu’au tri final des matières ferreuses et non ferreuses.

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Préparer les métaux pour faciliter leur traitement

Un site de tri et de récupération collecte des déchets métalliques de nature variée : ferrailles, tôles, profilés, charpentes lourdes, carcasses de véhicules hors d’usage (VHU) ou métaux en vrac. Avant d’être recyclées ou valorisées, les ferrailles doivent être préparées en fonction de leur nature et de leur format.

La première étape consiste à organiser leur manutention et leur orientation vers les équipements adaptés. Grappins et outils magnétiques facilitent le chargement, le déplacement et l’alimentation des machines de traitement. Les matières sont ensuite triées, cisaillées, broyées ou compactées selon le résultat recherché.

Cette organisation fluidifie le parcours des ferrailles, prépare leur conditionnement et facilite leur valorisation.

Réduire et conditionner les déchets métalliques

Après leur préparation, les déchets métalliques doivent souvent être réduits ou compactés avant leur tri, leur stockage ou leur transport. Le choix de l’équipement dépend du format des ferrailles, de leur densité et du résultat recherché.

Cisailler les ferrailles volumineuses

Les éléments longs, épais ou encombrants sont difficiles à manipuler et à stocker. Les cisailles et presses-cisailles réduisent leurs dimensions pour obtenir des morceaux plus faciles à déplacer, à charger et à orienter vers les autres étapes de traitement.

Broyer pour réduire et libérer les matières

Le broyage permet de réduire la taille des déchets métalliques et de libérer les différentes matières qui les composent. Les broyeurs à métaux préparent ainsi les flux à une séparation plus fine et facilitent les opérations de tri en aval.

Compacter pour réduire les volumes

Les presses à métaux réduisent l’encombrement des ferrailles en les conditionnant sous une forme plus dense. Le compactage facilite le stockage, la manutention et le transport des matières avant leur valorisation.

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Trier et identifier les métaux ferreux et non ferreux

Les matières sont ensuite triées selon leur nature. Les centres de récupération traitent des métaux ferreux, comme l’acier ou la fonte, mais aussi des métaux non ferreux, tels que l’aluminium, le cuivre, le laiton, le bronze ou le zinc.

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Séparer les différentes fractions métalliques

Le tri isole les métaux ferreux des autres fractions afin de constituer des lots plus homogènes. Les équipements magnétiques facilitent notamment la séparation des matières contenant du fer. Cette étape permet d’orienter les métaux vers la filière de valorisation adaptée.

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Identifier les métaux et alliages

Lorsque la nature d’un métal ou d’un alliage ne peut pas être identifiée visuellement, des analyseurs de métaux – spectromètres LIBS et XRF – contrôlent la composition et les nuances, améliorant la précision du tri et la valorisation des matières.

Adapter les équipements aux matières et aux volumes

Le choix d’une machine dépend directement des matières à traiter et de l’organisation du site. Pour identifier la solution adaptée, plusieurs critères entrent en compte :

- les métaux traités,
- les dimensions des ferrailles,
- les volumes entrants,
- le résultat recherché,
- l’organisation de la chaîne de traitement.

PROJAC accompagne les professionnels dans le choix et l’intégration des équipements. Chaque solution s’inscrit dans une chaîne de traitement cohérente, de la réception des ferrailles jusqu’à leur tri, leur conditionnement et leur valorisation.

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FAQ – Questions fréquentes sur les machines pour le recyclage des métaux

Quelle machine choisir selon le type de métaux et de ferrailles à traiter ?

Le choix s’effectue selon les caractéristiques du flux entrant : nature des métaux, dimensions, densité, composition et volume à traiter.
Le résultat attendu entre également en compte : réduire des pièces volumineuses, dissocier différentes matières, compacter les ferrailles ou préparer leur tri.

L’analyse de ces critères oriente ensuite vers une cisaille, une presse-cisaille, un broyeur, une presse ou une combinaison de plusieurs équipements.

Exemple : une entreprise qui traite poutrelles, tubes et profilés métalliques choisira une cisaille pour réduire les pièces longues et volumineuses. Si elle collecte également des ferrailles légères à compacter avant expédition, une presse viendra compléter l’installation.

Quelle capacité de traitement prévoir en fonction du tonnage ?

Le tonnage annuel ne suffit pas à dimensionner une machine. Il faut aussi prendre en compte le nombre d’heures réelles de production, les pics d’activité, la densité des matières et le mode d’alimentation de l’équipement.

Le rapport entre le tonnage à traiter et le nombre d’heures de fonctionnement donne un premier débit moyen. Une marge adaptée aux variations de flux sécurise ensuite la capacité de production.

Exemple : une entreprise qui traite principalement des ferrailles légères et souhaite les compacter avant leur évacuation, une presse à balles PROJAC peut être dimensionnée à partir du tonnage quotidien, du nombre d’heures de fonctionnement et du volume de balles attendu.

Quel équipement choisir entre une cisaille ou un broyeur ?

La cisaille convient à la réduction de pièces longues ou volumineuses : profilés, tubes, tôles ou autres ferrailles à mettre au format.

Le broyeur fragmente davantage la matière et s’utilise avec les ferrailles qui nécessitent une réduction granulométrique et une séparation des différents composants.

Peut-on traiter plusieurs types de métaux avec le même équipement ?

Oui, lorsque les caractéristiques techniques de la machine correspondent aux différents flux. La compatibilité dépend de la dureté des métaux, de leur épaisseur, de leurs dimensions et de leur densité.

Avant de retenir un équipement polyvalent, il reste donc essentiel d’identifier les principales matières à traiter et leur proportion dans le flux.

Exemple : une presse-cisaille PROJAC peut traiter tous types de ferrailles en les comprimant avant la phase de coupe afin de réduire leur volume et d’augmenter la densité en sortie pour optimiser leur valorisation.

La machine peut-elle être intégrée à une ligne de traitement existante ?

L’intégration s’étudie à partir de l’installation déjà en place. Les dimensions de la machine, son mode d’alimentation, le débit des équipements en amont et en aval ainsi que l’évacuation des matières conditionnent son implantation.

L’étude prend en compte les moyens de manutention disponibles et l’espace nécessaire pour exploiter la machine dans de bonnes conditions.

Quels sont les besoins techniques à anticiper avant l’installation d’un nouvel équipement ?

Plusieurs éléments sont à vérifier dès la préparation du projet :
l’alimentation électrique ou diesel selon la machine ;

- la puissance nécessaire ;
- la surface disponible et les accès ;
- les contraintes de manutention et d’alimentation ;
- l’évacuation des matières traitées ;
- les éventuels travaux de génie civil ;
- les conditions d’exploitation et de maintenance.

Cette préparation évite de sélectionner une machine adaptée au tonnage mais difficile à intégrer sur le site.

Quel entretien et quelles pièces d’usure prévoir ?

Les besoins varient selon la technologie et les matières traitées. Sur une cisaille, l’attention se porte notamment sur les lames et le circuit hydraulique. Un broyeur nécessite le suivi des marteaux, grilles et autres pièces soumises à l’abrasion. Les presses demandent également un contrôle régulier des pièces hydrauliques et mécaniques.

La fréquence d’entretien dépend ensuite du nombre d’heures de fonctionnement, du débit traité et du caractère plus ou moins abrasif des matières.

PROJAC propose-t-il des équipements reconditionnés pour le recyclage des métaux ?

Un équipement reconditionné peut être une solution pertinente pour les entreprises qui souhaitent réduire leur investissement tout en bénéficiant d’un équipement industriel adapté au traitement des métaux.

PROJAC propose des équipements reconditionnés suivant la disponibilité des stocks.

Quel accompagnement PROJAC propose-t-il pour l’installation et la mise en service ?

PROJAC accompagne les professionnels dans le choix technique et économique de l’équipement en fonction de leur exploitation. L’étude tient compte des matières, des volumes à traiter et de l’organisation de l’installation.

PROJAC fournit également les notices techniques et manuels d’entretien en français et dispose d’un service après-vente. Des équipements spécifiques, neufs ou reconditionnés, peuvent aussi faire l’objet d’une étude selon les besoins du projet.